Otto trattamenti superficiali per viti di fissaggio

Per la produzione di elementi di fissaggio a vite, il trattamento della superficie è un processo con l'inevitabile, molti fornitori che chiedono informazioni sugli elementi di fissaggio a vite, sul modo di trattamento della superficie, sulla rete standard in base alle informazioni riassunte sulla superficie degli elementi di fissaggio a vite metodi di elaborazione comuni ci sono otto tipi di forme, quali: nero (blu), fosfatazione, zincatura a caldo, dacromet, zincatura elettrica, cromatura, impregnazione di nichel e zinco.Il trattamento della superficie della vite di fissaggio avviene attraverso un certo metodo per formare uno strato di copertura sulla superficie del pezzo, il suo scopo è quello di rendere la superficie del prodotto bella, effetto anticorrosivo.

Otto metodi di trattamento superficiale per le viti di fissaggio:

1, nero (blu)

Gli elementi di fissaggio da trattare con il nero sono stati posti nel serbatoio della soluzione (145±5 ℃) di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (NaNO2) ossidante per riscaldamento e ossidazione, la superficie degli elementi di fissaggio in metallo ha generato uno strato di Fe3O4 magnetico (Fe3O4 ) film, lo spessore è generalmente 0,6 — 0,8μm nero o blu nero.Sia gli standard HG/20613-2009 che HG/T20634-2009 per i dispositivi di fissaggio utilizzati nei recipienti a pressione richiedono l'elaborazione blu.

2, Fosfatazione

La fosfatazione è un processo di formazione di un film di conversione chimica del fosfato mediante reazione chimica ed elettrochimica.Il film di conversione del fosfato è chiamato film di fosfatazione.Lo scopo della fosfatazione è quello di fornire protezione per il metallo di base e prevenire la corrosione del metallo in una certa misura.Usato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film pittorico;Può essere utilizzato per la riduzione dell'attrito e la lubrificazione nel processo di lavorazione a freddo dei metalli.Lo standard per prigionieri a doppia testa di grande diametro per recipienti a pressione richiede la fosfatazione.

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3, zincatura a caldo

L'immersione di zinco a caldo consiste nell'immergere l'elemento in acciaio dopo la rimozione della ruggine nella soluzione di zinco fusa ad alta temperatura a circa 600 ℃, in modo che la superficie dell'elemento in acciaio sia fissata con uno strato di zinco.Lo spessore dello strato di zinco non deve essere inferiore a 65 μm per lamiere sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86 μm per lastre spesse 5 mm e oltre.Svolge così lo scopo della prevenzione della corrosione.

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4, Dacroll

DACROMET è una traduzione e un'abbreviazione DACROMET, DACROMET, DACROMET ruggine, Dicron.È un nuovo rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali.Non ci sono problemi di infragilimento da idrogeno e la consistenza del precarico coppia è molto buona.Se non si considera la protezione ambientale del cromo esavalente, in realtà è più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosivi.

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5, zincatura elettrica

La zincatura elettrolitica, nota anche come zincatura a freddo nell'industria, è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per formare uno strato di deposizione di metallo o lega uniforme, denso e ben combinato sulla superficie del pezzo.Rispetto ad altri metalli, lo zinco è relativamente economico e facile da rivestire un metallo, una placcatura galvanica di resistenza alla corrosione di basso valore, è ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio, in particolare dalla corrosione atmosferica, e utilizzato per la decorazione.Le tecniche di placcatura includono la placcatura a fessura (o placcatura in sospensione), la placcatura a rullo (adatta per piccole parti), la placcatura blu, la placcatura automatica e la placcatura continua (adatta per filo, nastro).

La zincatura elettrolitica è il rivestimento più comunemente utilizzato per gli elementi di fissaggio commerciali.È più economico e più bello e può essere nero o verde militare.Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosione sono generali, le sue prestazioni anticorrosive sono le più basse nello strato di zincatura (rivestimento).Galvanizzazione generale in nebbia salina neutra entro 72 ore, ci sono anche l'uso di sigillanti speciali, rendendo la prova in nebbia salina neutra più di 200 ore, ma il prezzo è costoso, è 5 ~ 8 volte la zincatura generale.
Gli elementi di fissaggio per le parti strutturali sono generalmente di zinco colorato e zinco bianco, come bulloni di grado commerciale 8,8.

6, cromato

La cromatura serve principalmente a migliorare la durezza superficiale, la bellezza, la prevenzione della ruggine.La cromatura ha una buona stabilità chimica e non reagisce in alcali, solfuro, acido nitrico e la maggior parte degli acidi organici, ma è solubile in acido idroalolico (come l'acido cloridrico) e acido solforico caldo.Il cromo è superiore all'argento e al nichel perché non cambia colore e mantiene a lungo la sua riflettività quando viene utilizzato.

7, nichelatura

La nichelatura è principalmente resistente all'usura, anticorrosione, antiruggine, lo spessore generalmente sottile del processo è suddiviso in due categorie di galvanica e chimica.

8, impregnazione di zinco

Il principio della tecnologia di zincatura delle polveri consiste nel posizionare l'agente zincante e le parti in ferro e acciaio nel forno di zincatura e riscaldare a circa 400 ℃ e gli atomi di zinco attivi si infiltreranno nelle parti in ferro e acciaio dall'esterno verso l'interno.Allo stesso tempo, gli atomi di ferro si diffondono dall'interno verso l'esterno, formando un composto intermetallico zinco-ferro, o rivestimento di zinco, sulla superficie delle parti in acciaio.

Gli elementi di fissaggio, nonostante le loro piccole dimensioni, svolgono un compito molto importante

Gli elementi di fissaggio, nonostante le loro piccole dimensioni, svolgono un compito molto importante: collegare vari elementi strutturali, attrezzature ed elettrodomestici. Vengono utilizzati nella vita di tutti i giorni e nell'industria, nei lavori di manutenzione e costruzione. Sul mercato è disponibile un'ampia varietà di elementi di fissaggio. Ma in per non sbagliare scelta è necessario conoscere le varietà di questi prodotti e le loro caratteristiche principali.

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Esistono molti modi per classificare gli elementi di fissaggio.Uno di questi utilizza l'esistenza di fili.Con il suo aiuto, puoi creare connessioni rimovibili, che sono molto popolari nella vita di tutti i giorni e nei siti industriali.Gli elementi di fissaggio filettati popolari includono:Ogni elemento ha uno scopo speciale. Ad esempio, in Bulat-Metal puoi vedere supporti per diversi compiti.I bulloni esagonali sono ideali per unire strutture metalliche e componenti di apparecchiature, nonché viti autofilettanti, per lavori di riparazione che coinvolgono elementi in legno.Il raggio d'azione dello stent determina la sua forma, dimensione, materiale e altri parametri.Le viti su legno e metallo sono visivamente diverse: la prima ha una filettatura più sottile e una deviazione dal cappuccio.
Nel settore edile, bulloni e dadi strutturali sono ampiamente utilizzati nella produzione di capannoni, ponti, dighe e centrali elettriche. Infatti, l'uso di bulloni e dadi strutturali viene effettuato alternativamente saldando i metalli, il che significa sia bulloni strutturali che saldatura ad arco utilizzando elettrodi, a seconda della necessità di unire la piastra d'acciaio e la trave.Ogni metodo di connessione ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Le viti strutturali utilizzate nei collegamenti delle travi degli edifici sono realizzate in acciaio di alta qualità, tipicamente di grado 10.9. Il grado 10.9 significa che la densità di resistenza alla trazione della vite strutturale è di circa 1040 N/mm2 e può sopportare fino al 90% della sollecitazione totale applicato al corpo della vite nella regione elastica senza deformazioni permanenti. Rispetto al ferro 4,8, ferro 5,6, acciaio secco 8,8, le viti strutturali hanno una maggiore resistenza alla trazione e hanno un trattamento termico più complicato in produzione.

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Tempo di pubblicazione: 20-agosto-2022